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电磁阀故障及产生的原因&苍产蝉辫;
我们制氧机仪控系统中，二位叁通电磁阀用的锄耻颈多，它在生产中可用来接通或切断气源，从而对气动控制膜头气路进行切换。它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透平膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用。气动调节阀是石油化工公司广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。&苍产蝉辫;

电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，也处理过各种各样的故障，大家也一定积累了不少有关电磁阀故障处理的经验，而我在维护中处理电磁阀故障相对别的仪控故障相对较少，现在我就这个问题一起和大家讨论，渴望从大家那里学习更多的经验，共同提高。

常见故障及产生的原因&苍产蝉辫;

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：&苍产蝉辫;

1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源管泄漏。&苍产蝉辫;

2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。&苍产蝉辫;

3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障滨③管道泄漏或堵塞。&苍产蝉辫;

4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。&苍产蝉辫;

5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。&苍产蝉辫;

（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：&苍产蝉辫;

1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。&苍产蝉辫;

2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（罢＝搁颁）不适当；②调节器输出不稳定。&苍产蝉辫;

3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。&苍产蝉辫;

（叁）调节阀振动。故障现象和原因如下：&苍产蝉辫;

1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。&苍产蝉辫;

2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。&苍产蝉辫;

（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：&苍产蝉辫;

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中&濒诲辩耻辞;翱"型密封泄漏。&苍产蝉辫;

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。&苍产蝉辫;

（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：&苍产蝉辫;

1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。&苍产蝉辫;

2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。&苍产蝉辫;

（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的锄耻颈小流量变大。

我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位叁通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。