叠鲍搁碍贰搁罢电磁阀优化介绍
1）通过优化设计的合金剂配方如下：铬铁：5.7g，锰铁：8.45g，碳化硼：1.8g，硅铁：1.6~3.9g，钼铁：3.8~5.2g，钒铁：2.3~3.6g，钨粉：1.2~1.9g 。
2）研制焊剂配合1Cr13焊丝GM-1000型直流电焊机进行埋弧自动堆焊，基体材料为ZG25- I，焊接规范参数为：焊接电流：650~700A，焊接电压：45~48V， 焊接速度：7.85mm/s。
3）分别对137号焊剂和研制焊剂堆焊层进行常温硬度，高温硬度，高温擦伤测试，并进行了化学成分分析，从测试及分析结果来看，研制焊剂的堆焊层与 137号焊剂堆焊层的常温性能基本相当，但其高温性能要优于137号焊剂。
4）焊剂堆焊层组织是以奥氏体为基体，含少量铁素体，第二相是在晶界以骨络状和网状分布的共晶硼化物，并含有一定量的圆豆状的复合碳化物，同时 这些强化相熔点较高，晶格结构复杂，在高温下性能稳定，既不易溶解，又不易聚集长大，故在高温下能保持较高的强化效果，使高温硬度保持率和抗擦 伤性能大大提高。
5）德国叠鲍搁碍贰搁罢电磁阀研制焊剂的各项测试结果与优化设计求出的高温性能*结果基本吻合，表明所建立的数学模型精度较高，优化结果是正确的
德国BURKERT电磁阀对于粘接焊剂的高温性能影响较明显的合金剂成分主要有：锰铁、硅铁、碳化硼、铬铁、钼铁等。由于考虑的因子太多会使得试验方 案难以确定，造成数学模型的难以建立，因此本课题的优化因子依次为：Z1铬铁、Z2锰铁、Z3碳化硼，根据因子编码，可以得到编码表和试验数据表
研制焊剂堆焊的3组试样（9个试块）中的zui大擦伤深度为H2=1873.3μm，所以擦深比=H2/S=4683.5（μm/m），（擦伤行程S=0.4m）可见在470℃、 6104Pa的比压下，研制焊剂堆焊层的抗擦伤性能要优于137号焊剂堆焊层。
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